Requisitos técnicos para moldes forjados

Os fabricantes de forjamento discutem os valores especificados dos padrões técnicos para peças de aço fundido, e os fabricantes de forjamento de alta precisão esclarecem que, salvo especificação em contrário, todos os regulamentos relevantes de JB3835-85 e JB3834-85 devem ser seguidos. As normas técnicas normalmente devem ser implementadas na ordem verificada durante a produção de peças fundidas de aço. O molde deve atender aos seguintes requisitos de trabalho:

1. Resistência ao desgaste

Durante a deformação plástica da peça bruta na cavidade do molde, ela se move e rola ao longo da superfície da cavidade do molde, causando intenso atrito entre a superfície da cavidade do molde e a peça, o que pode levar à falha do molde devido ao desgaste. Portanto, a resistência ao desgaste do material é uma das propriedades básicas e fundamentais do molde. A dureza é um fator importante que determina a resistência ao desgaste. Geralmente, quanto maior a dureza da peça do molde, menor será a taxa de desgaste e melhor será a resistência ao desgaste. Além disso, a resistência ao desgaste também está relacionada ao tipo, quantidade, formato, tamanho e distribuição dos carbonetos no material.

2. Força e Resistência

As condições de trabalho dos moldes são frequentemente muito extremas e alguns suportam cargas consideráveis, o que pode levar à fratura frágil. Para evitar a fratura frágil repentina das peças do molde durante a operação, o molde deve ter alta resistência e tenacidade. A resistência do molde depende inteiramente do teor de carbono, tamanho do grão e estrutura do material.

3. Características da fratura por fadiga

Durante a operação do molde, sob a influência contínua de tensões cíclicas, geralmente ocorre fratura por fadiga. Os modos incluem fratura por fadiga por impacto múltiplo de baixa energia, fratura por fadiga por tração, fratura por fadiga por contato e fratura por fadiga por flexão. As características de fratura por fadiga do molde dependem inteiramente de sua resistência, tenacidade, dureza e do conteúdo de inclusões no material.

4. Desempenho em alta temperatura

Os fabricantes de juntas universais discutem que quando a temperatura de trabalho do molde é alta, isso reduzirá a dureza e a resistência à compressão, causando desgaste prematuro ou deformação e falha do molde. Portanto, o aço do molde deve ter alta estabilidade de revenido para garantir que o molde mantenha alta dureza e resistência à compressão na temperatura de trabalho. 5. Resistência à fadiga térmica

Alguns moldes são submetidos a aquecimento e resfriamento contínuos durante a operação, causando flexão e tensão na superfície da cavidade do molde devido à pressão de trabalho. Isso leva a rachaduras e lascas na superfície, aumentando o atrito, dificultando mudanças de forma, reduzindo a precisão do processamento e potencialmente inutilizando o molde. A fadiga térmica é uma das principais formas de falha em moldes para trabalho a quente; portanto, tais moldes devem possuir alta resistência à fadiga térmica.

6. Resistência à corrosão

Alguns moldes, como moldes de plástico, são expostos ao cloro e ao flúor dos plásticos durante a operação. Quando aquecidos, esses elementos se dissolvem e liberam gases altamente corrosivos, como HCl e HF, corroendo a superfície da cavidade do molde, aumentando sua rugosidade superficial e exacerbando a falha por desgaste.

Forjamento de precisão de peças de aço fundido

Forjamento de precisão refere-se a uma tecnologia de conformação em que as peças são forjadas em formato com mínimo ou nenhum processamento adicional necessário para atender às especificações da peça. O forjamento de precisão é uma parte indispensável da tecnologia de fabricação moderna e é uma tecnologia de processamento de peças amplamente utilizada em indústrias como automotiva, mineração, energia, construção, aviação, aeroespacial e armas.

O forjamento de precisão não apenas economiza materiais e energia, reduz processos e equipamentos de produção, mas também melhora significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto, reduz custos e, assim, aumenta a competitividade dos produtos no mercado. A capacidade de formar peças grandes e complexas de aço fundido é um indicador importante da força industrial e tecnológica e da posição internacional de um país. Os principais materiais estruturais de aço fundido usados ​​em setores industriais críticos, como aviação, aeroespacial e energia, são principalmente ligas resistentes ao calor, ligas de titânio e ligas de aço de alta resistência. Esses materiais têm sido usados ​​com sucesso em aeronaves e turbinas a gás e são cruciais para melhorar a eficiência do combustível do motor, aumentar a velocidade das aeronaves e melhorar a eficiência das turbinas a gás.

Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento da economia e da defesa nacional, aumentou a demanda por peças fundidas de aço grandes e complexas, como carcaças de aeronaves, blisks integrais de motores, grandes pás e discos para turbinas a gás e pequenas turbinas, tendo muitas peças forjadas uma área expandida superior a 3 m² . No entanto, as ligas de titânio e as ligas resistentes ao calor não são apenas materiais metálicos caros, mas também difíceis de processar e deformar. Por um lado, esse tipo de matéria-prima apresenta baixa usinabilidade; por outro lado, devido à sua alta resistência à deformação, alta temperatura de deformação e estreita faixa de temperatura de deformação, geralmente é necessário forjá-lo em peças fundidas ásperas antes da usinagem, resultando em custos excessivamente elevados de matéria-prima, o que até certo ponto limita e impacta severamente a aplicação do material.

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No entanto, o surgimento de tecnologias de forjamento de precisão a quente, representadas pelo forjamento a quente e pelo forjamento isotérmico, abriu um caminho crucial para o forjamento em formato quase final de materiais difíceis de deformar, como titânio e ligas resistentes ao calor, fornecendo um novo método para a produção de peças fundidas grandes e complexas.

Processo de forjamento a quente: O processo de fundição de peças fundidas de alta precisão a uma temperatura de forjamento acima da temperatura de recristalização é chamado de forjamento a quente. Os materiais de forjamento a quente têm baixa resistência à deformação e boa plasticidade, facilitando a formação de peças complexas. No entanto, devido a reações químicas significativas, a qualidade da superfície e a precisão do processamento do material são relativamente baixas. O método de processamento comum para forjamento a quente é o forjamento em matriz fechada.